在數字經濟和實體經濟加速融合的今天，我國制造業(yè)數字化轉型全面提速，從生產制造到運營管理，數字技術已經深入到企業(yè)的方方面面；同時，在生態(tài)環(huán)境不斷惡化、環(huán)境資源約束日益凸顯的壓力下，中共中央、國務院在2021年10月24日印發(fā)了《關于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》（簡稱“雙碳”）在“雙碳”目標的指引下，制造業(yè)正在加快綠色低碳轉型的步伐。
面對這一趨勢，廊坊華安汽車裝備有限公司（后簡稱“華安”）作為國內集設計、研發(fā)、驗證、裝備制造為一體的綜合性企業(yè)，也在積極探索行業(yè)數字化轉型，全面擁抱智能制造、綠色制造。
數字化技術不斷發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)系統(tǒng)亟需進化
華安是老牌汽車零配件制造企業(yè)，下設天津、廊坊、長春、寧波、佛山五個分廠。主要經營汽車燃油蒸發(fā)控制系統(tǒng)活性碳罐總成、汽車內飾及汽車移動源污染物排放控制技術的開發(fā)、咨詢、檢測。
伴隨著汽車行業(yè)的新四化趨勢，華安汽車加強了科技成果轉化能力，現已擁有大批專業(yè)的研發(fā)人員，具備了較強的自主設計研發(fā)驗證能力、與汽車廠同步開發(fā)的能力。但是在快速發(fā)展的同時，華安汽車也面臨著整個行業(yè)都存在的管理難題：
第一，工藝路線資料技術部門和生產部門不統(tǒng)一、各部門對物料的名稱不統(tǒng)一，這些基礎數據不統(tǒng)一造成業(yè)務處理與信息傳遞存在困難。
第二，企業(yè)生產任務繁重、品種復雜給倉儲和生產帶來巨大壓力，同時車間加工過程中的管控以及員工計件工資核算工作量大等造成了生產數據采集困難。
第三，生產一線工人的計件工資統(tǒng)計產品成本的計算、員工個人的收入關系緊密，每周的工票1000張左右，統(tǒng)計維度多，工作量大、難度高，滯后或有錄入失誤就不能有效管控生產。
第四，成本管控，華安汽車作為汽配行業(yè)企業(yè)，無論從外部供應鏈的要求還是自身的管理加強都對成本的精細管理有著強烈的要求。
與伙伴同行，攜手護航華安企業(yè)安全上云
面對上述挑戰(zhàn)，華安聚焦管理數字化轉型與工廠智慧化改造兩個層面，全面推動企業(yè)轉型升級。經多方比較，最終選定華為云作為數字化轉型的合作伙伴，同時，華安通過華為云市場選購了暢捷通的T+cloud一體化解決方案，為轉型插上翅膀。
隨著華為云和暢捷通T+Cloud一體化解決方案的投入使用，華安汽車不僅打破了部門信息壁壘，實現了數據協同，而且大幅提升工作了效率，降低了管理成本，從如下幾個方面提高了華安汽車的整體管理能力。
1、有效解決編碼不統(tǒng)一的問題，庫存成本降低15%
ERP系統(tǒng)實施過程中，項目組除了對產品、材料進行編碼整理和統(tǒng)一外，還對多達幾千種的配件種類進行了整理，并在PDM中形成多層次的BOM結構，構建了華安汽車的信息化的編碼體系。通過PDM接口，實現了ERP數據的集成；其他主檔維護做到申請多源化，格式統(tǒng)一化，審批一源化，維護角色化 ，解決了各部門之間物料編碼不統(tǒng)一的問題，大大降低了因物料編碼不統(tǒng)一造成的各種錯誤，使得庫存周轉相較之前，平均加快了3天，庫存成本降低了15%。
2、票條碼的車間現場管理，提升物料流轉效率
物料投放依據生產訂單進行物料配送，實現準確投放；并根據生產訂單與物料配送單，生成工序工票，每一批次物料轉移的同時，工票同步轉移，實現“物卡同行、實時記錄”；質量跟蹤方面訂單行對應工票，全程記錄設備號、訂單號、加工班組、作業(yè)工人、缺陷原因碼等重要信息，做到每一批次產品質量的全程追溯管理。
車間工票實現掃碼開工，掃碼匯報，ERP工序計劃下達，指派生產產品和對應生產訂單以及數量。派工工票以定容定量為標準進行轉移依據。派工單在開始生產任務之前派發(fā)到各個工位和產線。開工時掃描派工單確認生產的產品和對應生產訂單信息。掃描員工條碼由系統(tǒng)記錄操作人員名稱和開工時間即可開始生產。通過物料條碼的應用，加快了物料的出入庫速度，并提高了準確性。通過手持PDA的掃碼報工，提高了車間的生產效率，解決了各種統(tǒng)計難題。產品平均生產周期由原來的32小時減少至25小時。
3、精準計件工資管理，讓工資發(fā)放快速準確
通過工序條碼的使用，在生產線上工序處理的同時進行工票掃描、記錄工作量，將產品流轉、人員記錄及工作量記錄融為一體，簡化了重復工作錄入流程。同時，通過流程梳理與信息系統(tǒng)管理結合，在生產現場配合條碼設備，在生產流轉的各個環(huán)節(jié)進行掃描，準確將所有信息快速掃描錄入系統(tǒng)，在保證多維度信息準確的同時，還能隨時在系統(tǒng)中取得最新的生產人員工作進展。
通過工序條碼的應用，解決了原來手工統(tǒng)計計件的難題，原來需要5個統(tǒng)計人員加班才能完成的工作，現在只需要一臺電腦和一個統(tǒng)計人員就可以完成了。
4、精細工序成本管理，建立全面成本管理體系
通過流程的梳理，到將生產中的各個成本相關環(huán)節(jié)精準記錄，全體員工一致配合成本相關工作，規(guī)范了從計劃、人力資源到車間管理多個環(huán)節(jié)的業(yè)務數據與業(yè)務流程；在成本分攤時，對不同產品采用針對性的費用分攤方式，可以更準確核算小批量產品的成本，避免出現小批量產品成本虛高，有效作為后續(xù)不同產品的經營投入依據；成本從核算訂單成本轉變?yōu)楹怂愎ば虺杀�，建立起了更加精細的企業(yè)全面成本管理體系。
華安汽車總經理張秀敏深感受益，針對華為云和T+Cloud生產一體化方案的高效應用給予高度贊譽，她表示：“產品質量是企業(yè)的生命，核心技術是企業(yè)發(fā)展的基石。通過華為云和T+Cloud生產一體化方案的投入使用，直接為華安汽車減少了庫存資金占用，提高了生產效率，減輕了人力資源成本，為華安汽車的發(fā)展帶來了強有力的支撐。”
加入華為云星光計劃,共贏數字技術新生態(tài)
暢捷通作為華為云星光計劃戰(zhàn)略合作伙伴，持續(xù)與華為云展開深入合作，雙方共同打造的大型企業(yè)數字化聯合解決方案，結合了其在數字營銷、智能制造、財務、稅務、人力資源、供應鏈等多個應用領域多年的實踐經歷和數據，以及華為云的技術積累，在軟硬件協同一體化等方面的優(yōu)勢，雙方強強聯合，為企業(yè)帶來極致體驗、安全可信、穩(wěn)定可靠的云服務，同時也希望可以攜手華為云互相借助彼此的生態(tài)，把華為更多的基礎算力和高階服務以及SaaS能力提供給開發(fā)者，將更多企業(yè)應用惠及需要借助數字化完成轉型的客戶，共同為構建更美好的數字世界奔赴前行。
相關新聞：
灤平縣“農產品數字化營銷助力鄉(xiāng)村振興發(fā)展論壇”成功舉辦！
研究發(fā)現：企業(yè)數字化轉型對失敗容忍度較高可獲更好回報
山西省啟用核酸、抗原
土味裝修變格調居宅 
德耀中華——第八屆全
《人世間》持續(xù)熱播